精密板金加工 PRECISION SHEET METAL
BLANKING
BLANKING
抜き加工
-
ACIES-2515T-AJ テイクアウトローダー付
アマダ製:ACIES-2515T-AJは、ファイバーレーザー搭載により省エネ・高速加工を実現しています。CO2レーザーでは加工が難しかった高反射材(アルミ・銅・真鍮)の加工が可能です。
ZRタレットとフルフラットテーブルにより上下成形加工・高ハイト成形加工もキズレスで加工が可能です。また、自動化システム(テイクアウトローダー【マルチTK】)を組み合わせることにより長時間の自動運転加工とジョイントレス加工が可能となりました。
-
▲ EM255NT
ターレットパンチプレス機は、アマダ製:EM255NT(ACサーポツインドライブ・20トン)2台、PEGA345(メカ式・30トン)2台、村田機械製:C-3000(メカ式・30トン)1台の計5台の加工機を有し、薄板から厚板の製品まで、幅広く対応することが可能です。 -
三菱電機製:ML2512HVⅡP-40CF-R CO2レーザーは、酸素ガス切断で軟鉄は板厚25mmまで、窒素ガス切断でステンレスは板厚12mmまで(高圧無酸化切断)の加工が可能です。また、ノズルチェンジャーおよびパレットチェンジャーを装備し、高効率生産を実現しています。
-
抜き加工
製品の一例
BEND
BEND
曲げ加工
-
▲ 130トン ロングストロークベンダー
-
▲ 170トン ロングストロークベンダー
アマダ製:HD1703LNT1台/HD1303LNT2台は、それぞれ加圧能力170トン/130トン、曲げ長さ3,110mmまで対応が可能なうえ、標準仕様のストロークが200mmに対し350mmのロングストローク仕様になっています。従来ではストロークが不足して加工できなかった製品に対し、+150mmの深曲げ加工が可能です。
-
▲ 60トン デュアルドライブサーボベンダー
-
高出力用の2つのサーボモーターの搭載(DSP:デュアルサーボプレス機構)および新バックゲージシステムにより、小物加工の高速・高精度・高生産性を実現。
-
曲げ加工
製品の一例
WELD
WELD
溶接加工
-
▲ テーブルスポット溶接機
(NC付インバーター式テーブルスポット)
アマダ製:TSⅢs-NTは、テーブルサイズ(1,000mm×800mm)で、Hガン・Vガン2種類の溶接ガンを装備したインバーター式テーブルスポット溶接機です。SPCCはt3.2、ステンレス鋼はt2.5、アルミはt2.0板厚まで加工が可能。また、ID-4.0 IVHPNTと同様、溶接データベースには製品ごとに画像データを保存することができます。 -
▲ 自動スタッド
(Z軸サーボ駆動・φ10スタッドボス加工可)
アジア技研製:ASR-1012C-6Mの溶接範囲は、X軸1,000mm、Y軸1,200mm、Z軸200mmです。適合スタッドは、軸径3~10mm、長さ5~30mm。溶接可能な材質は、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウムです。 -
▲ ロボット溶接機
-
▲ スポット溶接機(NC付インバータ式スポット)
アマダ製:ID-40ⅣHPNTは、最大溶接電流30,000Aインバータ式スポット溶接機です。SPCCはt3.2、ステンレス鋼はt3.0、アルミt2.5の板厚まで加工が可能。また、溶接データベースには製品ごとに画像データを保存することができます。 -
▲ 縦型自動TIG溶接機
-
▲ CO2半自動溶接
-
▲ TIGアルゴン溶接機
-
溶接加工
製品の一例
OTHER
OTHER
その他
当社では3D CADで作図を行うため、3次元データでのやり取りが可能です。
3Dスキャナ型3次元測定器で作図したCADデータと、測定した製品の立体データを合成することで、設計値に対する差異を色で判別できます。
-
▲ NCフライス
-
▲ CAD(3D)
-
▲ 3Dスキャナ型 三次元測定器
加工分類表
電機設計 | 電機機械器具部品設計 | |
---|---|---|
機械加工 | NC/フライス加工(金属) | NCフライス加工 |
タッピング加工 | ||
マシニング加工(横型) | ||
旋盤加工(金属) | NC旋盤加工 | |
汎用旋盤加工 | ||
その他機械加工 | ワイヤー加工 | |
被加工材 | 鉄 | |
ステンレス | ||
アルミ合金 | ||
銅合金 | ||
板金・パイプ加工 | 切断・抜き | タレパン加工 |
シャーリング加工 | ||
レーザー・タレパン複合加工 | ||
レーザー加工(4尺超) | ||
シャーリング加工(4尺超) | ||
曲げ加工 | NCセットプレス | |
ベンダー加工(3m超) | ||
3本ロール機 | ||
ベンダー加工(油圧) | ||
ベンダー加工(サーボ) | ||
パイプ・アングル加工 | パイプ・ベンダー加工 | |
特徴的加工 | 製缶加工 | |
精密板金加工 | ||
塗装処理 | ||
カッティング・ブランク | CO2レーザー加工 | |
ファイバーレーザー加工 | ||
被加工材 | 金属(薄板) | |
金属(厚板) | ||
特徴点 | クリーンカット | |
溶接 | 溶接・溶着 | CO2溶接 |
インバータースポット溶接 | ||
TIG溶接(アルゴン溶接) | ||
ロー付け | ||
スタッド溶接 | ||
自動スタッド溶接 | ||
コンデンサースポット溶接 | ||
試作品加工 | 打抜き加工 | |
溶接加工 | ||
曲げ加工 |
||
筺体試作品製造 | ||
金属プレス | 加工方法 | 曲げ |
打抜き | ||
材料 | 鉄 | |
ステンレス | ||
アルミ | ||
銅 | ||
材料の厚さ・太さ | t0.2mm~t3.2mm | |
組立 | 産業機械組立 | |
板金組付 |
ステンレス焼取り | |
リベットカシメ | ||
ボックス組立 | ||
コーキング | ||
スペーサ圧入 | ||
配線組立 | 電源装置 | |
制御盤 | ||
分電盤 | ||
操作盤 |
- 電機設計
-
電機機械器具部品設計 - 機械加工
-
NC/フライス加工(金属) NCフライス加工 タッピング加工 マシニング加工(横型) 旋盤加工(金属) NC旋盤加工 汎用旋盤加工 その他機械加工 ワイヤー加工 被加工材 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 - 板金・パイプ加工
-
切断・抜き タレパン加工 シャーリング加工 レーザー・タレパン複合加工 レーザー加工(4尺超) シャーリング加工(4尺超) 曲げ加工 NCセットプレス ベンダー加工(3m超) 3本ロール機 ベンダー加工(油圧) ベンダー加工(サーボ) パイプ・アングル加工 パイプ・ベンダー加工 特徴的加工 製缶加工 精密板金加工 塗装処理 - カッティング・ブランク
-
CO2レーザー加工 被加工材 金属(薄板) 金属(厚板) 特徴点 クリーンカット - 溶接
-
溶接・溶着 CO2溶接 インバータースポット溶接 TIG溶接(アルゴン溶接) ロー付け スタッド溶接 自動スタッド溶接 コンデンサースポット溶接 - 試作品加工
-
打抜き加工 溶接加工 曲げ加工 筺体試作品製造 - 金属プレス
-
加工方法 曲げ 打抜き 材料 鉄 ステンレス アルミ 銅 材料厚さ・太さ t0.2mm~t3.2mm - 組立
-
産業機械組立 板金組付 ステンレス焼取り リベットカシメ ボックス組立 コーキング スペーサ圧入 配線組立 電源装置 制御盤 分電盤 操作盤